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轴承钢国家标准及性能要求
轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。
轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。
一般轴承用钢主要是高碳铬轴承钢，即含碳量1%左右，加入1．5%左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。
轴承钢除了上述基本要求外，还达到化学成分适当、内部组织均匀、非金属夹杂物少、内部表面缺陷符合标准以及表面脱碳层不超过规定浓度等要求，这些项目在原材料标准中都有明确的规定。
解析:滚动轴承钢生产工艺及热处理
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的滚动轴承钢材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。
锻后热处理：(1)锻后———预先热处理(球化退火)———最终热处理(淬火+低温回火)(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。
轴承钢的生产过程较为复杂，需要经过多道热处理工艺才能达到开发标准。主要的生产过程包括：锻造、淬火、回火、温处理等。其中，温处理是轴承钢材生产中最重要的环节，这一步工序能够显著提高轴承钢的耐磨性和使用寿命。
生产工艺如下：轧制、锻造、球化退火、机械加工、淬火加低温回火、磨削加工、成品金相组织为：回M+粒状碳化物+少量A残常用钢种GCr1GCr15SiMn（注意Cr的含量、C的含量）。滚动轴承钢 制造各类滚动轴承套圈和滚动体的钢。
轴承整体热处理流程和技术要求
1、(1)锻后———预先热处理(球化退火)———最终热处理(淬火+低温回火)(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。
2、碳氮共渗：820-830度共渗5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷—HRC67。
3、加热温度要根据轴的材料和截面尺寸来确定，一般要求在材料的临界点以上，但不能超过材料的熔点。加热时间要足够长，以保证轴的整个截面都达到要求的温度，但不能过长，以避免轴的表面氧化或过度软化。
关于轴承钢热处理国标和轴承钢热处理标准的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
