本篇文章给大家谈谈轴承钢热处理工艺曲线图，以及轴承钢热处理变形大吗对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、20CrMnTi齿轮轴加工的热处理问题
- 2、Cr12的热处理工艺和工艺曲线图
- 3、轴承整体热处理流程和技术要求
- 4、解析滚动轴承钢生产工艺及热处理
- 5、45号钢回火温度与硬度的关系曲线图
- 6、w18cr4v的热处理工艺曲线
20CrMnTi齿轮轴加工的热处理问题
1、焊接性不好，适于电阻焊接，焊前需预热，焊后需回火处理。切削加工性和热加工性良好。先进行渗碳热处理，再淬火加热温度850℃、油冷；200℃回火、空冷。
2、(3)中碳结构钢件的预备热处理，中碳钢经正火后可有效地消除工件经热加工后产生的组织缺陷，获得细小的组织，以保证最佳热处理的质量。
3、等温正火的毛坯，硬度散差小（同件约±2HB，同炉约±4HB），冷加工精度高，最终热处理变形小，适于汽车、摩托车齿轮加工前的正火处理工艺。
4、齿轮轴的轴径处一般的要求是：在渗碳时留有去碳层余量或表面涂防渗涂料的，淬火后去除，此处的硬度在HRc30-35（40）左右，焊后应保温回火处理（时间长些），校正后精磨至图纸要求就可。
Cr12的热处理工艺和工艺曲线图
1、该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。\x0d\x0a\x0d\x0a其热处理制度为钢棒与锻件960度空冷+700～720度回火，空冷。
2、淬火温度：Cr12淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃ 高温淬火1100-1150℃，低温淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化现象，回火不少于2次，每次2小时，回火后可空冷或油冷。
3、Cr12型钢（包括Cr1Cr12Mo、Cr12MoV和Cr12Mo1V）是高碳高铬莱氏体模具钢，过去有“高淬高回”和“低淬低回”两种热处理方法，后来，我国热处理科技工作者有研究开发出一种“中淬中回”的淬火回火工艺。
4、Cr12MoV热处理规范热处理规范：淬火，950～1000℃油冷；淬火1020℃，200℃回火2h。
5、热处理 金相组织：回火马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体。交货状态：钢材以退火状态交货。
轴承整体热处理流程和技术要求
(1)锻后———预先热处理(球化退火)———最终热处理(淬火+低温回火)(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。
碳氮共渗：820-830度共渗5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷—HRC67。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要步骤之一。滚动轴承钢热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。
解析滚动轴承钢生产工艺及热处理
1、精密轴承的组织中，应尽可能降低残余奥氏体量或使残余奥氏体在使用过程中保持稳定，因此常需在淬火后进行-80℃（或更低温度）冷处理和在 120～140℃下进行长时间的稳定化处理。
2、轴承钢的生产过程较为复杂，需要经过多道热处理工艺才能达到开发标准。主要的生产过程包括：锻造、淬火、回火、温处理等。其中，温处理是轴承钢材生产中最重要的环节，这一步工序能够显著提高轴承钢的耐磨性和使用寿命。
3、滚动轴承钢：性能特点要求具有很高的强度和硬度、很高的弹性极限和接触疲劳强度，足够的韧性和淬透性，很高的耐磨性，而且还应有一定的抗腐蚀能力。
4、所以，加工前安排球化退火，如果组织不好的话，在球化退火前要安排正火来消除网状碳化物，如果组织没有网状碳化物的话可以省去正火工艺。
5、轴承零件在消费历程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满意少量量、高效力、高质量的请求，轴承钢应具备良好的加工性能。例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等。
45号钢回火温度与硬度的关系曲线图
钢回火温度与硬度的关系曲线图：45钢隶属于优质碳素结构钢，俗称优钢，属于中碳碳结构钢，这种45钢在钢中不会特意加入合金元素，也是应用广泛的优质结构钢。
#钢回火温度与硬度的一般关系式：回火温度(℃)=200+11×(60-H)H 是要求处理件具有的洛氏硬度值(HRC)。由上式可见：H（硬度值）越大，回火温度值越小。
钢淬火后分别进行低温，中温和高温回火比较硬度如下：低温回火（150℃）：硬度约为57HRC。中温回火（200℃）：硬度约为55HRC。高温回火（250℃）：硬度约为53HRC。
【热处理温度确定】回火是热处理工艺过程中的主要工序之一。通常，机械零件热处理的硬度（H），取决于回火温度（T）和回火时间（t），三者之间存在着一定的函数关系H＝f（T，t）。
使得碳固溶强化的作用大大减弱，反映到硬度上，就是随着回火温度升高，一般硬度都会下降。在回火过程中，回火温度——回火组织——钢的性能之间存在着一一对应关系。 回火温度越高，钢的硬度越低。
但要达到HRC55的硬度，45钢就只能进行低温回火，得到的回火马氏体较粗大，材料硬而脆，使用意义不在，所以一般45钢淬火后的硬度控制在HRC50左右。如果没有耐磨性的要求，更常用的是调质处理。
w18cr4v的热处理工艺曲线
W18Cr4V属于高合金钢，其特点是升温速度慢，锻造温度范围窄。始锻温度为1100～1150°C，终锻温度为900～950°C。W18Cr4V钢的导热性差，一般需分段加热。低温段加热温度为800～900°C，加热时间一般按1min/mm计算。
W18Cr4V属于高速钢其热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。
热处理规范：淬火，820～870℃预热，1270～1285℃(盐浴炉)或1270～1285℃(箱式炉)加热，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。
W18Cr4V是高速钢主要用于制作刀具和转头。热处理工艺：1280 油淬，然后 560 高温回火 。
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