今天给各位分享42crmo4硬度的知识，其中也会对40cr和42crmo的硬度进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、德国42CrMo4(1.7225)的热处理
- 2、42crmo4调质硬度应该查找什么标准
- 3、42CrMo的硬度是多少?
- 4、如何提高42crmo4中频淬火硬度
- 5、42crmo4材料怎么热处理可以保证硬度在HRC58-62度,做高频或真空可以达到...
德国42CrMo4(1.7225)的热处理
1、钢是一种经过回火和淬火完成的铬钼钢。DIN 7225钢：强度高，淬透性好，韧性好，淬火变形小。在高温下具有高蠕变强度和持久强度。化学成分 冲击强度 冲击强度，也称为冲击韧性，是钢在承受载荷时的能量阈值。
2、CrMo4德国牌号特种钢。42CrMo4具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。42CrMo适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。
3、CrMo热处理规范：淬火850℃，油冷；回火560℃，水冷、油冷。
4、CrMo4属于欧标高强度合金结构钢，执行标准：EN 10083-3-2006，此材料具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。
5、CrMo4属于欧标合金结构钢，执行标准“EN 10083-3-2006”42CrMo4的加工性良好，易抛光，易咬花，可电镀。它的强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。
6、crmo4是一种合金钢材料。42CrMo4用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，42CrMo4也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具等。
42crmo4调质硬度应该查找什么标准
1、CrMo调质，根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度。调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。
2、CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度。调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。
3、含碳量控制在0.30~0.50%即可。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。
4、材料是 42CrMo4 ，调质 硬度外圈HB229--269，内圈硬度HB260--300，客户要求单件上下两平面硬度控制在20个HB范围内。
5、CrMo4属于欧标高强度合金结构钢，执行标准：EN 10083-3-2006，此材料具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。
6、HRC36-42调质quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36调质quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52软化退火规范退火温度680~700°C，炉中缓冷，硬度≤217HBW。
42CrMo的硬度是多少?
1、crmo是GB/T3077-1999《合金结构钢》，原材料供应状态为退火或高温回火：布氏硬度≤HB217（HBS100/3000≤217）。
2、CrMO钢材的力学性能：硬度 ：退火，255～207HB，压痕直径8～2mm；淬火，≥60HRC。
3、CrMo硬度 ：≤217HB 42CrMo属于国标合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-2007 42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。
4、HRC适用范围HRC 20-67，相当于HB225一650 布式硬度上限值HB650，不能高于此值。HB与HRC可以查表互换。其换算公式可大概为：1HRC≈1/10HB。
5、CrMo油介质淬火硬度可达HRc55以上，水介质淬火硬度可达HRc60以上，必须经过回火才能够保证硬度在HRc45-48，42CrMo回火稳定性较强，回火时间一定要足够。
6、CrMo是调质状态下使用，860 °C油淬+680 °C（空冷）回火，硬度HRC20～22 （HB196～HB235）（HRC20说法不准，低于HRC22时应用HB）。回火温度可从200 °C～680 °C调整。
如何提高42crmo4中频淬火硬度
氮化后的硬度约为65--69HRC，与是否调质关系不大。
长时间加热可以增加硬化层深度，但要以变形及表面组织粗大为代价； 冷却：获得合格淬火组织及有效硬化层深度的最后把关者，淬火介质的冷却能力不容小视。 此外，还跟工件的原始组织有关系。
淬火，淬盐水，如果工件比较小 材料好， 硬度应该可以达到要求 。缺点：变形比较大，盐水可能腐蚀工件，下清水硬度可能不均匀。氮化，变形小，表面硬度能达到HRC55以上 。
42crmo4材料怎么热处理可以保证硬度在HRC58-62度,做高频或真空可以达到...
淬火，淬盐水，如果工件比较小 材料好， 硬度应该可以达到要求 。缺点：变形比较大，盐水可能腐蚀工件，下清水硬度可能不均匀。氮化，变形小，表面硬度能达到HRC55以上 。
将零件表面或局部迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温）若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却（或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。
HRC58~62，须经淬火处理。模具硬度高，保证必要的使用精度，提高耐磨性，延长模具的使用寿命。
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