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铝材为什么必须要氧化
1、铝材氧化是因为铝材在挤压或焊接的时候没有清洗好，气体不纯有杂质，可将其氧化后就显得光洁，也不容易生锈。还有就是氧化也可以上色的，做出客户想要的任何一种颜色。
2、表面氧化处理后，形成的坚固的氧化物薄膜能阻止内部的铝继续被氧化，延长铝型材的使用寿命。
3、铝合金进行表面氧化处理是为了人工加厚铝的氧化物薄膜 增强铝合金制品的抗腐蚀性和耐磨性。
4、某些外观件的铝合金为了保持美观阳极氧化通过有机溶剂做为介质，扩大应用范围，延长使用寿命，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环。
5、铝型材表面氧化着色，可以使产品与任何建筑结构保持统一色调，更加美观。常见的有茶色、本色、黑色、墨绿色、褐色等。
6、本身是具有抗腐蚀性的，但是和空气接触后，会产生三氧化二铝，降低和减弱铝的抗腐蚀性，随着时间的推移，表面会变得有瑕疵。因此所有的铝制品以及铝合金制品都需要进行表面氧化处理。而且铝如果遇到酸性物质也很容易被腐蚀的。
什么是氧化铝型材?
铝型材什么叫氧化铝材做氧化一般都是阳极氧化，有多种氧化颜色。一般氧化后不做喷漆，因油漆会和氧化层起反应。铝材一般喷漆的话需要做前处理，在前处理中有一道工序是酸洗（出光）。主要目的是去除铝材表面的氧化层。
氧化铝材：把基材作为阳极，置于电解液中进行电解，人为地在基材表面形成一层具有保护性的氧化膜从而形成了氧化铝材。氧化铝材主要特点：具有很强的耐磨性、耐候、耐蚀性。
铝合金建筑型材可分为：氧化型材、电泳型材、粉未喷涂型材、氟碳漆喷涂型材等，其中最常见的属氧化型材跟粉末喷涂型材。让我们来看看这两者的区别。
铝合金氧化指的是表面处理时通过一定的氧化工艺将铝合金表面转化为一层氧化膜的过程。氧化膜硬度高、密度大，且具有一定的耐腐蚀性和耐磨性，这样能够有效地保护铝合金材料表面，同时提高其耐久性。
铝非常活泼，很容易被空气中的氧气氧化，但铝型材在外面有一层致密的氧化铝保护膜，可以防止铝型材被氧化。
铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色 （上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂等）3个过程。
铝材大氧化和小氧化有什么区别呢?
1、》》大氧化：型材比较大，一般为3m以上，无端面要求；小氧化：一般型材较小，端面也要求氧化。
2、代表的是铝材的膜厚级别，数值越高，铝材的膜厚级别越高。
3、氧化铝型材是指将铝型材进行表面阳极氧化处理。阳极氧化铝型材是一种应用很广的铝型材表面处理技术，是将电解的方法在铝型材表面形成一种氧化薄膜。提高了铝型材表面的耐腐蚀性和耐磨性。
4、铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。
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