本篇文章给大家谈谈模具抛光标准规范，以及模具抛光指导书对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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模具抛光怎样抛才有镜面
机械抛光 机械抛光靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后凸部而得到平滑面抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具。化学抛光 化学抛光让材料化学介质表面微观凸出部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。
光学镜片模具常采用这种方法。机械抛光是模具抛光的主要方法。2 化学抛光 化学抛光是材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。该方法可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光得到的表面粗糙度一般为Ra10 μm。
采用平面研磨机进行磨具镜面抛光能够使用平面研磨机进行磨具抛光需要满足得一些条件：确定加工面为纯平面(可少许的弧度)，工件直径或对角线≤470mm，厚度≤200mm；可以使用平面研磨机进行抛光；简单来说就是满足平面抛光条件。这样的抛光方法优点是：抛光速度快、良率高、适合大批量生产。
然后是半精抛光阶段，主要是进一步平滑模具表面，为精抛光做准备。在这个阶段，通常使用较细的砂轮或者砂纸进行打磨，需要耐心和细致的工作，以确保模具表面的光滑度。最后是精抛光阶段，主要是使模具表面达到镜面效果。
半精抛光：在粗抛光之后，模具表面应进行半精抛光以进一步平滑。此时应使用更细的砂纸或砂轮，打磨力度应更加轻柔，以减少表面划痕，为精抛光创造良好的基础。 精抛光：精抛光的目标是实现模具表面的镜面效果。
正确的做法应该是这样的——进行镜面抛光时，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏开始打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高，人也比较省劲。
塑料模具抛光应注意哪些事项
1、精度要求在1μm以上的抛光必需在一个绝对洁净的空间里进行。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。 模具抛光的注意事项 (1)用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。
2、模具抛光是以减少表面粗糙度和提升表面质量为目的，决不能在抛光时破坏模具的加工精度以及形状精度和位置精度。
3、抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。 一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。
4、所以，抛光模具也要掌握一定的技能。一般来说，要先用粗的油石进行打磨，然后再逐级更好细一些的油石打磨。直到更换金刚石抛光膏进行抛光，金刚石抛光膏也要先用粗一些的进行抛光，然后再更换细一些的抛光膏进行抛光，直到使用W5的抛光膏抛光至镜面的效果。
模具抛光A2是什么标准呢?
1、最大直径为10毫米。根据查询a2抛光标准的相关信息得知，a2抛光标准对应孔洞最大直径为10毫米。a2指的是模具表面加工后的镜面效果等级。
2、在表示素材表面的纹面的时候一般用模具纹面表示，如VDI 18 ，VDI 21，VDI24，VDI27，数字越小，表示塑胶表面纹面越细腻。纹面数字越大，模具要求的拔模角度就越大。表面要做喷涂的一般用纹面 21，24。
3、利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。 \x0d\x0a化学抛光 \x0d\x0a化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。
4、粗抛：一般#200以下直接用打磨机进行打磨 细抛：粗抛之后或放电之后用200的油石进行抛光，注意不可长时间抛一个位置以免造成凹陷，同时注意保护字体，PL线，利角等等，200抛完是#400，#600，#800，#1000，一千以上就是高光了，再上来就镜面（SPI-A1，A2，A3，A3为最高等级）。越往上难度越大。
5、时效硬化模具钢：在低碳合金中，添加一定的微量元素，硬度较低，便于模具加工，然后通过热处理，达到高硬度要求，常见钢号为P80B，用于形状复杂、抛光性能要求高的模具，耐腐蚀性模具钢，易切削模具钢：电渣型模具钢：可以达到抛光至镜面的效果，同时具有较强的抗腐蚀性，代表钢号有20R、718R 。
6、a2是什么材质A2是美国高韧性耐磨工具钢， 属风硬型钢。该钢碳的质量分数约为1%， 经热，处理后硬度可达 57~62HRC，铬的质量分数约5%，经打磨后钢材表面光泽较暗，耐蚀性优良，延展性极强，模具刃口的耐损性较好。该钢的淬透性良好， 碳化物分布均匀， 具有一定的冲击腑和较好的耐磨性。
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