40cr的屈服强度(40cr的屈服极限是多少)

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40cr材质调质硬度和抗拉强度

调质硬度40Cr调质以后的硬度大概在HRC32-36之间,也就是说大概HB301-340之间.40Cr--830-860℃油淬--55HRC150℃回火--55HRC200℃回火--53HRC300℃回火--51HRC400℃回火--43HRC500℃回火--34HRC550℃回火--32HRC600℃回火--28HRC650℃回火--24HRC特性用途特性中碳调质钢,冷镦模具钢。

Cr调质以后的硬度大概在HRC32-36之间,也就是说大概HB301-340之间.40Cr—830-860℃油淬—55HRC 150℃回火—55HRC 200℃回火—53HRC 300℃回火—51HRC 400℃回火—43HRC 500℃回火—34HRC 550℃回火—32HRC 600℃回火—28HRC 650℃回火—24HRC 40Cr特性:中碳调质钢,冷镦模具钢。

Cr属于可氮化钢,其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度,40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到72~78HRA,心部硬度达到43~55HRC。氮化工件工艺路线:锻造-退火-粗加工-调质-精加工-除应力-粗磨-氮化-精磨或研磨。

Cr调质以后的硬度大概在HRC32-36之间,也就是说大概HB301-340之间。40Cr钢调质处理后具有良好的综合力学性能,良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好,水淬时可淬透到Ф28~60mm,油淬时可淬透到Ф15~40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。

Cr钢在经调质处理后,常还进行表面高频淬火或氮化处理。当硬度为174~229HBS时,切削加工性能较好,相对切削加工性为60%。40Cr钢的抗拉强度、屈服强度及淬透性均比40号钢高,但焊接性有限,有形成裂纹的倾向。

强度应该没有问题,以前也用过20Cr做过试验,采用高频局部淬火,两端也可以铆得动(两端HRC41,中部HRC45左右) 因为成本因素,想换成40Cr调质,硬度做到HRC34左右。这样两端也可以铆动,并且有一定的耐磨性。

请问40Cr的力学性能和化学成分是什么

1、化学成分(质量分数,%)碳C 0.37~0.44 硅Si 0.17~0.37 锰Mn 0.50~0.80 铬Cr 0.80~10 镍Ni ≤0.30。

2、Cr的化学成分:C0.37~0.44%\Si0.17~0.37%\Mn0.50~0.80%\Cr0.80~10%力学性能:抗拉强度590~735N/mm2。调质处理可得到良好的综合力学性能、低温冲击性,淬透性良好,油淬可提高疲劳强度,水淬时,复杂形状零件易裂纹,冷弯塑性中等,热处理后切削性能良好,焊接性不佳。

3、Cr钢的化学成分(GB/T3077-1999)C :0.37~0.45 Si:0.17~0.37 Mn :0.50~0.80 Cr:0.80~10 S:≤0.030 P:≤0.030 Ni:≤0.25 Cu:≤0.030 40Cr钢的物理性能和力学性能见上传文件。

材料为40cr的冲击值是多少

断面收缩率(ψ/%):≥45 调质处理后具有良好的综合力学性能,良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好,水淬时可淬透到Ф28~60mm,油淬时可淬透到Ф15~40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好,当硬度为174~229HB时,相对切削加工性为60%。

Cr--830-860C油淬--55HRC 150C回火--55HRC 200C回火--53HRC [5][6] 300C回火--51HRC 400C回火--43HRC 500C回火--34HRC 550C回火--32HRC 600C回火--28HRC 650C回火--24HRC\x0d\x0a编辑本段40cr特性及用途\x0d\x0a特性\x0d\x0a 中碳调制钢,冷镦模具钢。

Cr调质以后的硬度在HRC32-36之间,也就是说大概HB301-340之间。

材料40Cr的性能是什么?

Cr的力学性能:回火加热温度:520℃;抗拉强度:≥810σb/MPa;屈服点:≥785σs/MPa;断后伸长率:≥9δ5/%;断面收缩率:≥45ψ/%;冲击吸收功:≥47Aku2/J。

Cr的性能良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性,主要用在齿轮、轴承等方面 40Cr合金结构钢 根据标准GB/T 3077-1999 特性:中碳调制钢,冷镦模具钢。该钢价格适中,加工容易,经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化,改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。

这类钢的合金元素含量都相当高,40cr小圆棒,主要有耐蚀钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢以及具有其他特殊物理和化学性能的特殊钢。 合金结构钢广泛用于船舶、车辆、铁路、桥梁、压力容器、机床等结构上。

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