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合理的1060纯铝板热处理制度

作者:铝板 来源:www.tjlvban.com 点击数: 更新时间:2020年02月09 【字体:

   熔体中H含量<0.15mlH_2/100gA l,合理的1060纯铝板热处理制度提高工业纯1060纯铝板H_24状态延伸率的工艺探讨 从调整工业纯铝板的化学成份及加工工艺来控制其内部的组织和结构。使Fe/Si>2.晶粒度达到二级以上。增加铸块均匀化及提高板材的冷加工率,1060纯铝板制定合理的热处理制度等措施,使工业纯铝板H_24状态延伸率达到提高并稳定。随着合金在冷却板表面不断向下,合金内部形成大量的晶核和破碎的枝晶臂,固相晶粒之间、固相晶粒与液相之间不断发生碰撞与,使合金固相晶粒逐渐发生细化和球化,终球形的合金组织。

   
  影响1060纯铝板半固态合金组织的因素影响合金组织的因素主要有:3003铝板倾角α,冷却板长度与冷却板表面性质。这些因素直接或间接影响到合金所受到剪切冷却作用强度而影响到合金组织。首先,倾角α是影响合金组织的重要因素之一。1060纯铝板合金所受到剪切力τx随倾角α的增大而增大,适当增大倾角会增强合金液所受到剪切作用,从而使制备的合金组织更加和圆整。由非均匀形核功ΔG=ΔG02+coθ)1-coθ)2/4,可知:θ越小,ΔG越小,即θ越小越容易形核。因此,合金液在冷却板表面的性能对凝固影响较大。制造冷却板时需要一定的粗糙度。

  进行实验之前,需要将冷却板表面清理干净,防止存在油污和氧化膜,以为合金提供形核基础表面。实验表明在相同的浇注温度与倾角条件下用较粗糙铜板做冷却板比的耐火水泥做冷却表面的合金组织更,如图5所示。这是因为一方面耐火水泥的导热性能比纯铜的导热性能差,从而了合金热量的散失能力,使合金在通过冷却板表面时固相率较低,凝固后组织。另一方面,耐火水泥表面性能较差,1060纯铝板角θ较大,所需要的形核功ΔG也较大,从而了合金液在冷却板表面的形核率,凝固后的合金组织比较,络,如图5a所示。而采用铜质表面的冷却板时,合金在冷却板表面形核,从而大大了合金形核率,使合金组织细化,如图5b所示。纯1060纯铝板中的光亮晶粒及其对材料工艺使用性能的影响 对带有光亮晶粒缺陷的L4M纯铝板进行了化学成分、金相分析、机械性能、冲压拉伸工艺、焊接和表面阳极化工艺试验;探讨了光亮晶粒的成因和性质。试验表明,纯铝板中的光亮晶粒对铝板的抗腐蚀性能几乎无影响,对焊接性能和表面阳极化无影响,机械性能有所下降。对于外观质量要求较高且必须采用拉伸变形工艺的工件,不宜采用这种带有光亮晶粒缺陷的铝板来制作。

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